钢结构工程建设要经历设备制造和现场安装两个阶段,这两个阶段可以只有一个施工单位完成,但是在某些情况下,也可以由两个单位单独完成。
认真做好钢结构制作、安装单位的考察、挑选,对保证钢结构工程质量和进度,具有十分重要的意义。
钢构制造,安装单位考察内容包括:公司资质、生产规模、技术人员数量、职称、简历、技工人数、资格证书、机械设备状况、业绩等级。
对施工单位提交的钢结构制作工艺和安装、施工组织设计进行严格审查。
建设组织设计是一份由承建单位编制的、指导工程建设全过程的重要技术文件,认真审查施工组织设计是监理工作事前控制和主动控制的重要内容。
钢构工程要根据制作阶段、安装阶段分别制定制作工艺和安装施工组织设计,其中制作工艺内容应包括制作阶段的每道工序,为保证产物质量而制定的各种具体措施,例如关键部件的加工方法、主要部件的工艺过程、各部件的质量标准、技术要求、技术措施,使用的加工设备,工艺设备等。
正如前面所说,钢结构工程都要经历厂房制造和现场安装两个阶段,制作和安装通常由钢结构公司下属的两个基层单位(制作车间和安装工程部)负责,有时也可以由制造厂和安装公司两个单位完成(分包)。
在生产阶段,监理工程师要充分重视生产过程的监督,如同其它类型工程一样,切实做好事前控制和事中控制,对每一道工序、每一个分项都做到认真、及时、严谨。
要避免那种放松工厂制作流程的监督,只凭构件进场验收这一错事。这种情况下,制片单位离工程地点距离较远,尤其要注意。
设置阶段的监督。
钢构安装阶段监理工作主要包括对工程承包单位内部管理制度和质量体系运行情况进行监督,督促施工组织设计的各项技术、组织措施,严格按照现行钢结构有关规范进行施工。
钢构安装阶段监理应注重以下环节:安装方案合理与实施、安装测量、高强螺栓连接、安装焊接质量、安装尺寸偏差检测、涂装等。
对监理工作,应加强现场巡视检查、平行检验和旁站监督,特别是在目前一些钢结构施工单位素质较低、施工仍然不规范的情况下,对保证钢结构工程质量的进行,特别是对其进行监督,以确保其施工质量。
钢构工程的制作与安装施工中的许多试验检测工作是普通土建所不具备的,这些测试检测项目主要有:
对钢铁原料的检验;
如有需要,进行焊接工艺评估试验;
焊接(超声波、齿射线、磁粉等)的无损检测;
高强螺栓转矩系数或预拉试验
高强螺栓连接面抗滑移系数的检测,
钢格网节点承载力试验,
钢质防火涂料的性能测试等。
在进行这些测试时,要注意下列事项:
(1)要监督委托具有相应资格的检验机构进行;
(2)要坚持取样、送检的见证制度,避免样品和工程不一致;
(3)对于部分检验项目,有相应资质的检验机构较少,距离较远,费用较高,在这种情况下,监理工程师要坚持原则,对此,态度明晰,及时督促承揽单位将此项工作落实,这是保证钢结构施工质量和施工进度的措施,又为现行钢结构工程施工质量验收规范中的“主要控制项目”。
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