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近些年来钢结构受到了修建行来的青睐，单层，多层，厂房，仓库，候车室，雨棚等。候机厅等选用钢材都很普遍，但是，钢材作为修建资料在防火主面又存在一些难以避免的缺陷，它的机械性能，如屈服点，抗拉力弹性模量等均会因温度的升高而急剧下降，钢结构通常在高温中就会失去承载才能，产生很大的形变，导致钢柱，钢结构桁架防火涂料梁弯曲，结果因过大的形变而不能持续运用，一般不加维护的钢结构的耐火极限为20分钟左右，要使钢结构资料在实际应用中战胜防火方面的不足，有必要进行防火处理，其意图便是将钢结构桁架的耐火极限提高到设计规范规则的极限规模，避免钢结构在火灾中敏捷升温产生形变，其办法是多种多样的，根据不同状况采纳不同方法，如选用绝热，耐火资料隔绝直接灼烧钢结构，降低热量传递的速度推延的速度钢结构温升，但无论采纳保种方法，其原理共同，不同钢结构的防火维护办法。

1、施工现场设工长进行现场办法的执行与办理，对现场施工人员、现场机械设备及现场用电进行统一办理。要求参与施工的奸细作业人员是经过培训，持证上岗。钢结构桁架厂家施工前对一切施工人员进行技能交底。进入施工现场的人员戴帽、穿防滑鞋，电工、电气焊工应穿绝缘鞋，高空作业系好带。2、作业前应对运用的东西、机具、设备进行查看，装置完全。3、操作面应有牢靠的架台，，经查看无误，进行操作。构件绑扎方法正确，吊点处应有防滑办法，高处作业运用的东西，资料应放在地方，禁止随意放置。4、起吊钢结构桁架钢构件时，提高或下降要平稳，避免紧急制动或冲击。专人指挥，信号清楚、响亮、明确，禁止违章操作。构件装置后查看其质量，确实牢靠后方可卸扣。每天工作到达部位，方可收工。

(1)摩擦系数：其间贵为抗滑移试验所测得的使试件发生初始滑移的力，苍蹿为摩擦面数，为与贵对应的高强螺栓拧紧预拉力实测值之和。(2)初拧扭矩：钢结构桁架厂家为了缩小螺栓紧固过程中钢板变形的影响，可用二次拧紧来减小先后拧紧螺栓之间的相互影响。高强螺栓初次拧为初拧，使其轴力宜到达标准轴力的60%～80%。(3)扭矩系数：其间诲为高强螺栓公称直径(尘尘)，惭为施加扭矩值(狈﹒惭)，笔为螺栓预紧力。10.9级高强度大六角螺栓衔接有必要保证扭矩系数碍的平均值为0.110～0.150。其标准偏差应小于等于0.010。(4)终拧扭矩：高强螺栓最终紧固用的扭矩为终拧扭矩。考虑各种预应力的损失，终拧扭矩一般比按规划预拉力作理论核算的扭矩值大5%～10%。钢结构桁架损坏的原因及加固技术措施钢结构也是有损坏的时分，我们要即时发现即时解决问题。

钢结构的应用领域在跟着技能的不断进步和社会经济的发展，在安全方面也在备受重视，所以咱们要做好安全防备作业，首要的便是先从钢结构构件的加工制造工艺中防患于未然。那么在钢结构的制造加工过程中需求留意些什么呢？钢结构加工的留意关键1、有必要是要按照加工工艺的流程来进行，在有隐蔽焊缝的时，有必要先经过施焊，才能够查验合格；2、钢结构桁架厂家在拼装的时分先要进行小件的组焊，矫正后才进行拼装大部件，来防止大件的变形；3、在拼装零件，部件查看合格的时分应该在边际30-50尘尘范围内铲除油渍，尘垢等；4、在拼装胎具时，有必要要考虑到要预放出焊接的收缩量和加工的余量；5、钢结构在加工制造的时分要要求磨光顶紧的部位，要达到75%的接触面；6、钢结构桁架厂家加工好的零件要进行编号，写清楚图号，构件号等来便利查找；7、板材和型钢的拼装和焊接也要有次第的进行，比如构件的隐蔽部位需求提早进行涂装。所以，在钢结构加工制造工艺中，咱们有必要要严格执行各种流程和步骤，才能够生产出合格的钢结构构件。

5、施工现场的机电设备、闸箱、电焊机，应有牢靠的防雨办法。电器操作由专业钢结构桁架厂家人员进行，禁止非专业人员操作。电焊机运用严格操作规程，一次线不得超越2米，二次线不能破皮裸露。此外，在施工的时候，对用电设备要特别注意，做好防火办法。无小事，尤其是在高空作业时，许多细节要掌握好。钢结构厂房修建的施工质量问题是一个比较复杂的问题，由于引发修建质量问题的要素非常复杂，钢结构桁架厂家发生质量问题的原因也有许多，有时分即便是同一个性质的问题，引起问题的原因并不相同，这也就增加了对于质量问题的分析判断和处理的复杂性和困难度。

(3)节点深化,一般钢结构衔接节点主要有：柱脚节点、支座节点、梁柱衔接、梁梁衔接、桁架的弦 杆腹杆衔接，以及空间结构的螺栓球节点、焊接球节点、钢管空间相贯节点、多构件汇交 铸钢节点，还有预应力钢结构中包含拉索衔接节点、拉索张拉节点、拉索贯穿节点等等。 重型钢结构桁架厂家上述各类节点的规划均属施工图的范畴。节点深化的主要内容是指根据施工图的规划原 则，对图纸中未指定的节点进行焊接强度验算、螺栓群验算、现场拼接节点衔接核算、节 点规划的施工可行性复核和复杂节点空间放样等。(4)钢结构桁架厂家构件装置图,装置图用于指导现场装置定位和衔接。构件加工完成后，将每个构件装置到正确的位 置，并选用正确的方法进行衔接，是装置图的主要任务。